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  一般塑料制品中空氣條紋的形成是由于注射過快，使模具型腔前段的空氣不能被壓縮并作為橡膠熔體排出，空氣混入橡膠中，使制品表面的光滑管和顏色不均勻，稱為空氣條紋或射料條紋。條紋不僅影響外觀，還會降低成品的機械強度。因此，為了避免這種缺陷，我們必須找出原因并加以改進。
  氣體條紋的形成是由于熔融塑料中含有的氣體，所以這些氣體的主要來源如下:塑料本身含有水或油；因為塑料在制造過程中暴露在空氣中，吸入了水或油，或者混合時混入了一些比例不對的成分，使這些揮發性物質在熔化過程中受熱產生氣體。
  原料受分解：如果熔膠同時的溫度，背壓及熔膠速度調得太高，或成型周期太長，則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
  空氣：塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起，則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來。
  所以把塑料烘乾，并采用適當的熔膠溫度和速度，再配合適當的背壓，才能得到理想的塑制品。此外，模具設計亦是很重要的一環。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內的機會會減少很多，而排氣系統設計適當，則射紋產生的產生的機會亦會降低。
塑料制品廠家要找出問題的原因，對癥下藥。解決空氣條紋的方法有以下幾種：
  1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均