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     滾塑的填充是整個注射循環的初始 步，從模具閉合到注射開始，再到模具型腔填充到約95%的時間。理論上，填充時間越短，成型效率越高。然而，在實際生產中，成型時間(或注射速度)受到許多條件的限制。
     高速灌裝。高速填充時，剪切速率高，滾塑的粘度因剪切變稀而降低，降低了整體流動阻力。局部粘性加熱的影響也使固化層的厚度變薄。因此，在流量控制階段，填充行為通常取決于要填充的體積。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀作用往往很大，而薄壁的冷卻作用不明顯，所以速率的效用占了上風。
     低速填充。當低速充填受熱傳導控制時，剪切速率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱滾塑補充速度慢，流動慢，導熱效果比凌道更明顯，熱量很快被冷模壁帶走。伴隨著少量的粘性加熱現象，固化層的厚度較厚，進一步增加了薄壁處的流動阻力。
     由于噴泉流動，流動波前面的塑性聚合物鏈與幾乎平行的流動波陣面對齊。因此，當兩股滾塑熱熔膠相遇時，接觸面的聚合物鏈相互平行；此外，兩種熔體的性質不同(在模腔內停留時間不同，溫度和壓力也不同)，導致熔膠相交區域的結構強度較差。在光線下以適當的角度放置零件，可以發現有明顯的接合線，這就是熔接線的形成機理。熔接痕不僅影響塑件的外觀，而且其微觀結構疏松，容易造成應力集中，從而降低該部位的強度，造成斷裂。
     一般來說，在高溫區產生焊接的焊縫強度較好。因為在高溫下，高分子鏈的活性比較好，可以互相滲透，互相纏繞。另外，高溫區兩種熔體的溫度接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了焊接區的強度。相反，在低溫區，焊接強度較差。