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         排氣是將滾塑模具加工中產生的氣體全部順利排出模具外。當排氣不良時，型腔內的氣體會被壓縮，產生較大的背壓，妨礙塑料熔體正常、快速地充填模具。同時，氣體被壓縮。產生的熱量可能會燒焦塑料。當模具填充速度高、溫度高、材料粘度低、滾塑過程壓力高、滾塑件太厚時，氣體在一定程度的壓縮下會滲入塑件內部 ，造成毛孔、組織疏松等缺陷。
         模具中的其他來源主要有四個來源。一是型腔和澆注系統中存在空氣。另一種是：塑料原料中含有水分，在注射溫度下會蒸發，變成水蒸氣。三：滾塑溫度過高，塑料分解產生的氣體。四：塑料中某些添加劑揮發或化學反應產生的氣體。例如，當熱固性塑料成型時，交聯反應常常產生氣體。
         根據經驗和分析，由于型腔和澆注系統中空氣積聚而產生的氣泡往往分布在與澆口相對的部位。塑料中含有的水蒸氣蒸發產生的氣泡不規則地分布在整個滾塑件上，并產生分解氣體。氣泡沿著滾塑件的厚度分布。由此，可以根據氣泡的位置來判斷氣體的來源，并選擇合理的排氣位置。排氣結構的選擇將嚴重影響滾塑件加工質量。滾塑模具加工中經常會遇到各種問題，我們應該提前做好相應的準備。