紡織機械的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研制成功,實現了清棉與梳棉的聯合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節省大量搬運工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調勻整裝置使前紡工藝道數由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機器配臺,節省了廠房面積,節約了投資和勞動力,降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,是提高紡織機械工作效率的又一措施。現代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置,代替了繁重的人工落紗操作;自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。
紡織機械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的,現已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械。由于大規模集成電路發展而產生的微電子技術、微處理機和電子計算機,開始滲透到單臺和成套的紡織機械中來。高速自動絡筒機配有電子清紗器,能自動檢出紗疵和粗細節,自動切除并自動打結,還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節的分類統計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統計數、疵點位置、每卷布的長度(扣除壞布部分)和重量以統計表格形式顯示出來,并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數、分類的疵點數和壞布扣除量的報告,還能打印出結果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。
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